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1、拆卸液樂(le)油缸(gang)之前(qian)，應使液壓(ya)回路(lu)卸壓(ya)。

2、拆卸(xie)時應防止損傷活(huo)塞桿(gan)頂端(duan)螺紋、油(you)口螺紋和(he)活(huo)塞桿(gan)表面(mian)、缸(gang)套內壁等。

3、拆(chai)卸(xie)時要按(an)順(shun)序進行。

4、卸卸前(qian)后(hou)要設(she)法創造條件防(fang)止液壓缸的零件被周(zhou)圍的灰塵和雜質污染。

5、油缸拆卸后(hou)要認真(zhen)檢查，以(yi)確定(ding)哪(na)些零件可以(yi)繼續使(shi)用(yong)，哪(na)些零件可以(yi)修理后(hou)再用(yong)，哪(na)些零件必須更換。

6、裝(zhuang)配前必(bi)須對各零件仔細清洗。

7、要正確安裝各(ge)處的密(mi)封裝置

8、螺紋聯接件擰緊時應使(shi)用扳(ban)手，扭力矩應符合(he)標準要(yao)求(qiu)。

9、活塞(sai)(sai)與(yu)活塞(sai)(sai)桿裝配后，須設法測量(liang)其(qi)同軸(zhou)度和(he)在全(quan)長上的(de)直線度是否超差(cha)。

10、裝配完畢后活塞組件移動時應(ying)無(wu)阻滯感和阻力大(da)小不均等現象。

11、液壓(ya)油缸(gang)向主(zhu)機上(shang)安裝時，進(jin)出油口接頭直接必須加上(shang)封(feng)閉(bi)圈并緊固好，以防漏油。

12、按要求(qiu)裝配好后(hou)，應在低壓情況下進行幾(ji)次(ci)往(wang)復運動，以排除(chu)缸內氣(qi)體。

①缸體組件

缸體組件(jian)由(you)液(ye)壓(ya)缸缸筒(tong)與(yu)端蓋(gai)組成,缸筒(tong)與(yu)端蓋(gai)有多(duo)種(zhong)聯(lian)接形(xing)式(shi).

②活塞組件

活(huo)(huo)(huo)塞(sai)組件由活(huo)(huo)(huo)塞(sai)與(yu)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)桿構成,活(huo)(huo)(huo)塞(sai)和活(huo)(huo)(huo)塞(sai)桿除常用(yong)的螺(luo)紋(wen)聯(lian)接外,也可采(cai)用(yong)'非螺(luo)紋(wen)式'聯(lian)接. ③密封裝置

在活塞和(he)活塞桿的運(yun)動部(bu)分,端蓋和(he)缸筒間的靜止部(bu)分等處都(dou)需要設置可(ke)靠的密封(feng).密封(feng)是提高系統性(xing)能與(yu)效(xiao)率的有效(xiao)措施.

④緩沖裝置

大型,高速及精度的(de)液(ye)壓缸(gang)應設有緩沖裝置,常見的(de)液(ye)壓缸(gang)緩沖裝置有環狀間隙式,節(jie)流口(kou)可(ke)調(diao)式和節(jie)流口(kou)可(ke)變式等幾(ji)種.

⑤排氣裝置

液(ye)壓缸中存在空(kong)氣將(jiang)使其運動不平穩(wen),當壓力增大時會(hui)產生絕熱壓縮而造成局部(bu)高溫,因此應在液(ye)壓缸的高部(bu)位上(shang)設置排氣裝置.

排(pai)氣裝置通常有珠形(xing)閥式(shi)排(pai)氣閥和錐形(xing)閥式(shi)排(pai)氣閥兩種形(xing)式(shi).

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現象(xiang)（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞頭靠經唇口側(ce)加(jia)開泄壓孔或者改用組合類(lei)雙作用密封(feng)

現(xian)象（二）：焦(jiao)燒

原因：

1.系統內有殘留(liu)空氣(qi)在(zai)運行(xing)時，空氣(qi)在(zai)密封(feng)處聚(ju)集壓(ya)縮升(sheng)溫產生密封(feng)焦燒碳化

防止措施：

1.在油缸(gang)起動之前，盡量排盡油缸(gang)內空氣

2.油(you)缸起動時，不要立即(ji)開(kai)到高速

3.當用(yong)U形圈時在其谷部加入潤滑(hua)脂，以防空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介(jie)質與橡膠(jiao)材料不(bu)相適應

3.介質變質

4.密封受(shou)潮(chao)或者在(zai)空氣(qi)中暴露時(shi)間過長(chang)超過庫存期限(xian)導致材料(liao)老化

防止措施：

1.降低(di)溫度，或者更換耐(nai)高(gao)溫密封(feng)件材料(liao)

2.更(geng)改介(jie)質或更(geng)改耐介(jie)質的密封(feng)件材(cai)料

3.換新介質

4.不要將密(mi)封件長時間暴露在大(da)氣中(zhong)，嚴格按照密(mi)封庫(ku)存要求對密(mi)封進行保(bao)存